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我相信每个人都用过土豆淀粉。土豆淀粉是由土豆制成的，包括土豆皮，经过烹饪、干燥和精细研磨。它可以用作增稠剂。虽然它不如淀粉好，但它能在一些烘焙食品中保持水分。下面将向您介绍马铃薯淀粉的生产技术和新用途。让我们看看！

淀粉分为玉米淀粉、大豆淀粉、马铃薯淀粉、谷物淀粉等。根据不同的提取对象来提取。马铃薯淀粉是马铃薯淀粉的一种，因其特殊的品质而倍受青睐。马铃薯淀粉是一种优质淀粉，具有一系列独特的性质。它具有其他淀粉无法替代的独特品质和功能。

1。由于马铃薯淀粉颗粒比其他淀粉颗粒大且粘度高，因此可以制备高稠度的糊料，使其在工业应用中的质量和等级远远高于其他淀粉。

2。马铃薯淀粉支链淀粉的分子量高于大多数其他淀粉，可以产生优良的柔性薄膜。由于其粘度和成膜能力在生产过程中降至最低，是制备阳离子淀粉的最佳原料选择。

3。马铃薯淀粉含有天然磷酸基团。虽然马铃薯淀粉也含有直链淀粉，但由于支链的分子量大和磷酸基团的取代，马铃薯淀粉糊很少显示凝胶或变性。因此，它能很好地延长添加了它的产品的保质期，广泛用作食品、日化等行业的稳定剂。

4。马铃薯淀粉味道温和，无刺激性。它没有像玉米和小麦淀粉那样典型的谷物味道。因此，它是食品添加剂的最佳选择。目前，世界上任何名牌食品都不会选择其他淀粉作为添加剂。

1。传统生产工艺:将新土豆(土豆)洗净去芽眼，去皮，称重，取土豆200克，切成丝，在1000毫升水中煮15-30分钟，稍凉，然后用四层纱布过滤，取滤液，补充1000毫升水！这种使用马铃薯淀粉的方法应该在种子生产中根据需要使用。

将去皮后的马铃薯打成细浆，放入容器中，加水，混匀，用四层纱布过滤2-3次，滤液自然沉淀，沉淀后除去上清液，然后将所得淀粉薄薄地涂在玻璃板上干燥。最后，将完全干燥的淀粉密封在一个容器中，以便将来需要种子生产时可以随时食用。种子生产被称为淀粉20g和水1000毫升。用该方法制备的马铃薯淀粉营养成分几乎不被破坏。

2。小规模生产过程:

1。洗涤和研磨:马铃薯洗涤过程在洗衣机中进行。去除粘在马铃薯表面的泥、石、茎、叶、泥、沙等杂质，用水量约为原料的5倍。洗涤后，送至研磨机进行处理。有两种类型的磨床:齿板式和锤式。

2。筛选:将磨碎的马铃薯泥进行筛选。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都使用离心筛。在筛选过程中，应加入水进行洗涤。尺寸较小的是淀粉牛奶。筛上的残余物被第二次筛分以回收一些淀粉。洗涤后的淀粉残渣可用作饲料。

3。洗涤分离和清洗:来自筛选部分的淀粉乳首先在洗涤中与杂质如蛋白质分离，然后在清洗罐中清洗。从洗涤槽中分离出的带有淀粉的黄色浆液被送到洗涤槽中以回收淀粉，然后通过洗涤槽获得二次淀粉。

4。脱水干燥:淀粉清洗后，水分含量非常高。必须通过离心脱水获得含水量为45{bf}的湿淀粉，并通过气流干燥器干燥至平衡含水量为20{bf}的淀粉。

3。大规模生产工艺:大规模马铃薯淀粉的生产工艺与小规模生产工艺基本相似。其工艺流程包括马铃薯-液压运输-清洗运输-二次清洗-清洗除石-提升-破碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装。

1.清洗技术和设备:主要去除粘附在物料外表面层的泥沙，冲洗物料块根的外表面层。除石清洁剂是用来清除材料中的硬杂质。淀粉生产原料的清洁是保证淀粉质量的基础。清洗越干净，淀粉的质量越好。输送是将物料转移到下一个工序，该工序通常同时具有清洁功能。常用的输送、清洗和清石设备包括:液压流槽、螺旋清洗机、倾斜鼠笼清洗机、桨式清洗机、清石送料清洗机、(平)鼠笼清洗机、滚筒清洗机、刮板输送机等。其中一些可以根据土壤和材料的特性进行选择和组合，以满足高清洁度和方便运输的要求。

2，原料粉碎与设备:粉碎的目的是破坏原料的组织结构，使细小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中分解和分离出来。

破碎要求如下:

(1)尽可能破碎物料的细胞，释放更多的游离淀粉颗粒；

(2)容易分离。不希望皮革残余物太细，这不利于淀粉与其他组分的分离，并且增加了分离细残余物的难度。

3。筛选技术和设备:淀粉提取，又称浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料为细纤维，体积比淀粉颗粒大，膨胀系数也比淀粉颗粒大，比重比淀粉颗粒轻。粉碎的材料通过用水作为介质从纤维中分离出来。

4。洗涤工艺及设备:淀粉洗涤浓缩由淀粉旋风分离器完成，分为浓缩旋风分离器和洗涤精制旋风分离器。筛分后的淀粉浆料先通过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最终达到产品质量要求。该设备配备全套自动控制系统，采用优质旋风管和优化的管道布置方案，可使末级旋风器排出的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。

5。淀粉脱水:马铃薯淀粉通常是真空抽吸过滤器。可实现自动加料、自动脱水和自动清洗。

6。淀粉干燥:气流干燥机使用高速流动的热空气将湿淀粉悬浮在其中，并在气流过程中干燥。它具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短的特点。

7。淀粉冷却、过筛、包装:淀粉干燥后，温度相对较高。为了保证淀粉的粘度，淀粉需要在干燥后迅速冷却。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度和产量的前提下，进入最终包装过程。

小工厂生产的淀粉渣不经干燥直接用作饲料，而大工厂的淀粉渣大多干燥。为了节省热能的消耗，可以用压力机脱水，然后用气流干燥器干燥。

首先，肉制品的首选:

在肉末中加入淀粉后，对改善产品的保水性和组织状态有明显效果。这个过程是由加热过程中淀粉的糊化引起的。[1]鲜肉含有72-80 BF的水，其余的固体物质主要是蛋白质。当肉制品被加热时，蛋白质变性以提高其与水的结合能力，而淀粉可以吸收这部分水，糊化并形成稳定的结构。与其他淀粉相比，马铃薯变性淀粉的糊化温度较低，产品中的蛋白质变性和淀粉糊化几乎同时进行，内部不形成小的“水糖”。

马铃薯变性淀粉溶胀度高，吸水能力强。在加热过程中，肉蛋白被加热变性形成网络结构。由于网状物中仍有一些水没有紧密结合，因此被淀粉颗粒吸收和固定，使淀粉颗粒柔软而有弹性，起到粘附和保水的双重作用

大多数酱制品含盐量高，酸碱度变化很大。通常，它们需要在高温下灭菌，并伴有中度至强烈的搅拌或均质化。鉴于各种酱在组织状态、酸度和乳化效果方面的不同要求，变性淀粉的选择和使用尤为重要。

马铃薯变性淀粉糊化温度低，可减少高温造成的营养和风味损失；气味温和，不影响产品的原有风味；高透明度可以给酱汁一个好的外观。筛分的小颗粒产品可以提供非常光滑的表面。同时，马铃薯变性淀粉具有良好的抗老化、抗剪切、耐高温、低酸碱度等特性，能有效防止酱类产品的凝结脱水现象，并能在一定程度上提高乳化效果。在酱类产品中，马铃薯变性淀粉不仅可以用作增稠剂，还可以提供特定的质地和口感。特种马铃薯变性淀粉也可用于改善酱油的流变性能，增强酱油的附着力和挂壁感。

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